ZW自吸排污泵產(chǎn)品概述
 

ZW自吸排污泵是在反復研究外同類技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。 ZW系列自吸式無堵塞排污泵采集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的*設(shè)計，既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底盤閥灌引水，又可吸排含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60％和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的雜質(zhì)液體，自吸泵可廣泛適用于輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、礦山、市政排污工程和河塘培養(yǎng)殖等行業(yè)，它是目前我國抽送含有固體顆粒、纖維、漿料、糞紙、衛(wèi)生巾、塑料袋布力和混合懸浮介質(zhì)的理想的雜質(zhì)排污泵。
 

ZW自吸排污泵型號意義：

ZW自吸排污泵產(chǎn)品使用條件

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達200℃

2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級，不銹鋼為2-13。

3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3.

4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。

5、ZW型自吸排污泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍。

ZW自吸排污泵使用注意事項

1.吸入管路越短越好，長不超過10M。 

2.此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后，需清洗泵腔，防止泵內(nèi)留下沉淀物。 　

3.自吸泵第1次使用，仍需將泵腔灌滿水。 　　

4.常規(guī)運行3000小時后，需對水泵進行拆檢保養(yǎng)，必要時更換不宜再用的易損件。 

5.此泵可定做直聯(lián)式，同心度高，穩(wěn)定性增強，亦更為經(jīng)濟，不過維修稍嫌麻煩。

6.環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。

7.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。

8.通過顆粒大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

9.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

性能曲線圖：

ZW自吸排污泵性能參數(shù)表;

起動前的準備與運行

1、檢查泵底座、聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有否松動？如有松動應固緊。

2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現(xiàn)象？

3、打開泵上方的加水閥門.加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機不需再灌引水

4、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機端看，為順時針轉(zhuǎn)向。（嚴禁反轉(zhuǎn)）

5、開機工作，觀察泵運行是否正常？若有異常現(xiàn)象，應找出原因，加以排除。  

ZW型自吸排污泵的安裝 

ZW型無堵塞自吸排污泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大影響，所以必須仔細進行。 

1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。 

2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應先裝上一段垂管{一般為0.4~1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其他管路。 

3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算) 

4、長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。 

5、排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。

ZW型無堵塞自吸排污泵的使用 

1、使用前，應檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。 

2、擰開泵體上方的加液螺塞，加滿儲液，然后旋緊螺塞。以后開機不需再加注儲液。不應在泵儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。 

3、開機時，應先開啟出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出。起動后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域(各種泵型壓力控制范圍表)，避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載燒壞或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵正常運轉(zhuǎn)，使泵強烈振動和發(fā)出噪聲。 

4、運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時，應停機檢查，排除故障后方可再運行。 

5、停機時，應先要關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停機，以免因虹吸作用導致泵體內(nèi)儲液量的不足。 

6、定期進行加油、維護，如長期停止使用應將泵拆卸清洗上油，妥善保存。